燃煤锅炉布袋除尘器三种清灰方式比较分析
1、低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式
每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较彻底，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定可靠；脉冲阀数量较多，通常为3”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响不大；采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受含尘气体压力相同，有利于滤袋寿命的保证；采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，更容易实现离线清灰和不停机检修。
2、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；脉冲阀数量较少，通常为8-12”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500-2500m2，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响较大；因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同；单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修时，将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
3、分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象；回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；回转定位反吹装置因有转动机构，存在一定的故障隐患。综上所述，低压脉冲固定行喷吹方式清灰更为彻底，且没有转动机构，更能满足电厂运行稳定可靠的要求。
锅炉布袋除尘器产品设计依据
该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
设计依据
2．1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）
2．2锅炉大气污染排放标准（GB13271-91）
2．3大气污染物综合排放标准（GB26197-96）
2．4《关于国家环境门题的若干决定》
2．5环境空气质量标准（GB3095-96）
2．6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
锅炉除尘器工作原理
锅炉除尘器采用外滤式下进风结构，烟气通过管道进入下箱体，烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒依靠自重落入下箱体灰斗中，细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中除尘布袋由外到内进行过滤，细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面，当灰尘积累到一定程度时，上方的喷吹装置瞬间打开，压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘布袋内部，布袋内部正压瞬间加大，实现自动清灰。可实现在线与离线自动清灰，在灰斗的下装有叶轮给料机或螺旋输送机等排灰装置，当灰斗内的灰尘积攒到一定程度时，排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。锅炉布袋除尘器整机采用PLC自动化控制，自动采集除尘系统信息，把检测与监控技术数据反馈到总控制系统，实现远程自动化控制。除尘净化效率达到99.9%，清灰效率和效果也很高。
锅炉布袋除尘器制作特点
滤袋材质
PTFE滤料（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。加工方法：拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后处理（热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理）→裁剪、制袋→包装。经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强；纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定；滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用；同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
7、整体式上箱体
除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊接完成，这样完全可以保证花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，保证了安装质量。SH型布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而SH型结构布袋除尘器，采光和换气非常好，检修环境更加人性化；顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检修功能等。
花板的制作和焊接的行业标准：
①花板面钢板材质选用δ≥6mm轧制低碳钢平板；
②采用激光加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2，理论位置的偏差小于±0.05mm；
③滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便；
④锈蚀等级为1级，且经过退火处理。板厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
8、双层大盖板
为配合整体式上箱体的设计，采用双层大盖板、双层密封、双层保温的结构。利用除尘器负压的运行原理，将密封面贴紧，达到密封的效果。结构简单，操作方便，密封性能好。
9、锥形口的双节袋笼
锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。
滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
1)无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。
2)袋笼采用多节结构。接口在长期处于200℃以下环境中不会失去弹性。两节袋笼可以方便地拆卸和安装。
3)袋笼的表面经过有机硅（进口材料）喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。
4)滤袋笼骨框架制造按JB/T5917标准执行。
5)袋笼骨采用低碳钢材质，上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置，自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固。
6)袋笼到货后有整体钢结构框架整箱件包装。
10、 大顶盖带单轨吊机
大顶盖可以挡雨、蔽日，方便上箱体的检修。在北方四周封闭后，起到保温的效果。吊机用来吊起上箱体的双层盖板用的。在需要检修时，关闭袋室的进出口阀，用吊机将外层盖板吊开，打开内层盖板的减压门，再用吊机移开，就可以进行检修了。
11、 不锈钢喷吹管
布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，喷吹管采用不锈钢材质。均流喷吹管采用不同的开孔大小来平均了每个喷嘴的压力，增强了清灰效果。可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力，既保证有效的清灰强度，又不至于由于清灰强度太大而增加压缩空气的无效消耗，缩短滤袋使用寿命
12、 喷吹阀
电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。安装脉冲阀的容器采用直径370mm以上无缝钢管进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标(GB150-1998钢制压力容器）。
喷吹阀工作顺序：
●清灰控制信号发出，需要对滤袋进行清灰；
●电磁阀打开，将喷吹阀的小膜片抬起，使喷吹阀小室瞬间充气；
●喷吹阀小室充气后带动大膜片打开；
●大膜片打开，压缩空气就通过法兰口进入了喷吹管；
●通过喷吹管的重新分配，将合适的压缩空气以脉冲的形式喷入布袋口；
●滤袋在脉冲的作用下，产生变形，使过滤在滤袋外面的灰尘掉落入灰斗，清灰完清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。
13、 压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统 压缩空气主、分管路、储气罐、汽包均设置了压力表和压力传感器。差压传感器布置在袋室的进出口，通过管道引到方便安装和操作的位置。温度传感器安装在进口、出口、灰斗的适当位置。浊度仪安装在出口平直烟道3米左右。
14、 定时、定压、手动的控制系统
1)定时清灰选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注压差计显示值，将压差值稳定在1000Pa左右，如果压差值大于1100Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。
2)定压清灰选择定压清灰时，到达压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注压差计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等两个压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
3)定时差压清灰选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的时间值，还是到达压差设定显示值，都开始清灰。密切关注压差计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者时间任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时及手动清灰三种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。
15、 PLC控制、显示、报警系统或上位机控制、显示、报警系统 布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。布袋除尘器设有滤袋检漏装置，采用电荷式粉尘浓度计在线检测滤袋破损情况，超限报警，灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损滤袋所处的滤室，判别性能远远超过用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。
16、 进出口测试平台和标准测试孔 除尘器的进口和出口烟道的平直段上，距离除尘器进口2-3米的距离，设置标准的测试孔，并有相应的走梯平台上下。给检测和维修带来了安全和方便。
