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浅谈F级燃机余热锅炉模块吊装工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-08-09   来源:电力招标采购网   浏览次数:273
核心提示:上海闵行发电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组示范工程F级机组余热锅炉模块由上海锅炉厂生产制造,锅炉模块共6组,其中每一组模块分为炉右、炉中、炉左模块,共计18件,模块由受热面、连接管、吊挂装置、吊挂梁和模块包装运输装置等组成,模块在锅炉厂车间内组装成一个整体后放置在运输支架上运输出厂。模块尺寸为283.73.1m,其中模块
         上海闵行发电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组示范工程F级机组余热锅炉模块由上海锅炉厂生产制造,锅炉模块共6组,其中每一组模块分为炉右、炉中、炉左模块,共计18件,模块由受热面、连接管、吊挂装置、吊挂梁和模块包装运输装置等组成,模块在锅炉厂车间内组装成一个整体后放置在运输支架上运输出厂。模块尺寸为28×3.7×3.1m,其中模块卸车、翻身及吊装使用的吊点由锅炉厂设计制作完成。模块由大件运输车辆运抵施工现场后,现场拆除运输架辅助装置并安装翻身用的端梁、侧梁和主吊装置。F级余热锅炉宽度12.7m、高度31.7m,大型履带起重机可停置于高炉侧面进行吊装作业。两台大型履带起重机通过主、辅配合将模块卸车并翻身竖立,随后辅助起重机拆除垂直翻身装置,主吊起重机将模块由锅炉顶部吊装至安装位置。

1 吊装机械选择及吊装前准备

闵行燃机项目吊装现场场地宽阔且平整,完全能满足大型履带起重机的作业要求。由于辅助起重机的翻身吊点距离模块重心位置3.99m,主起重机的翻身吊点距离模块重心位置14.1m,因此在模块卸车及翻身最初阶段辅助起重最大起重量将达135t,主吊起重机在模块翻身完成后最大起重量为185t,翻身架拆除后模块最大就位重量为146t。通过对设备吊装重量及现场环境分析后,最终选择一台1部QUY450/450t履带式起重机70m主臂超起工况作为主吊起重机,1部LR1400-2/400t履带式起重机49m主臂超起工况作为辅助起重机。

模块翻身时400t履带起重机工况:主臂49m、最大工作半径为17.5m、超起半径11m、超起配重260t、额定起重量为227t、实际起重量为145t(含模块重量+吊钩+扁担梁+索具),负荷率为63.8%;模块翻身完成后450t履带起重机工况:主臂72m、工作半径18m、超起半径16米、超起配重180t、额定起重量220t、实际最大负荷196.5t(含模块重量+吊钩+扁担梁+索具),负荷率为89.3%;模块拆除翻身架就位时450t履带吊工况:主臂72m、工作半径23m、超起半径16米、超起配重180t、额定起重量183.5t、实际起重量157t(含模块重量+300t吊钩+扁担梁+索具),负荷率85.7%。

地基承载力。履带起重机站位行走区域下方及超起配重放置区地面平整,并满足20t/m²承载力要求。履带起重机的地面承载力根据现场实际情况,采用压重放置多个点位进行测试验证并做好相应试验记录。地基承载力验证方法:在现场放置25t配重,配重下方铺设1平米枕木,记录沉降数据,每个测试点放置最少8小时。

辅助设施。因余热锅炉模块翻身完成后要拆除翻身架,需先解除辅助履带起重机吊钩与翻身架下端吊耳的钢丝绳连接,再将辅助履带起重机吊钩与翻身架上部的吊耳用钢丝绳连接,拆除翻身架与吊装装置的连接螺栓。为满足此作业要求,需在翻身架两侧用脚手管焊接制作一套爬梯,分别挂好防坠器、安全绳。

主要吊装器具:Φ108、C=29m钢丝绳1根,主吊使用;6×37+1-1770-Φ80、L=32m钢丝绳2根,辅助吊使用;6×37+1-1770-Φ80、L=16m钢丝绳2根,辅助吊使用;主起吊扁担梁Φ480mm、长2410mm1根,自制、主吊使用;Φ480mm、长4300mm辅起吊扁担梁1根,自制、辅助吊使用;120t卸扣4只,翻身架及主吊装置;150t卸扣2只,吊装用。

2 吊装工艺及方法

吊装工序。根据模块到货顺序,F级锅炉各个区域模块的吊装遵循以下顺序:Ⅲ模块、Ⅳ模块、Ⅱ模块、Ⅴ模块、Ⅵ模块、Ⅰ模块;每个区域模块吊装顺序遵循先吊装侧墙固定端的模块,再吊装锅炉中间模块,最后吊装锅炉侧墙未封侧的模块,便于控制和调整各模块间的间隙(以A、B、C分别表示锅炉炉右、炉中、炉左);模块的吊装顺序为:施工前准备完毕-技术交底-施工前检查-模块由运输平板车倒车进入卸车位置-安装模块翻身架-模块抬吊卸车及翻身-吊拆除翻身架及部分运输架-主吊单机将模块吊装就位-吊装结束。

模块翻身架安装。将模块运输到卸车位置、在模块的头部和两侧安装吊装及翻身用的端梁、侧梁和主吊装置。用模块运输平板车将模块运到模块卸车位置。在模块两端及头部安装翻身架侧梁、端梁及垂直起吊装置模块翻身架侧梁与包装架连接;端梁及垂直起吊装置与模块头部集箱连接,连接处采用厂供高强度螺栓紧固。

模块卸车及翻身。450t履带吊采用16米超起半径、180t超起配重工况、400t履带吊采用11米超起半径、260t超起配重工况。在模块的吊装装置安装完成后,450t履带起重机伸臂回转至模块起吊位置上方落下吊钩,生设设吊装钢丝绳,连接吊钩和主吊扁担梁及模块头部的起吊装置吊耳,抬吊模块头部。在400t履带吊吊钩上挂好起吊索具,连接吊钩和辅吊扁担梁及模块翻身架尾部的吊耳,抬吊模块中后部。两台起重机同时起高模块,直至模块超过运输平板车约200mm,运输车驶离卸车区域。吊装过程中两台吊机保持吊钩垂直,并随时调整吊钩的上下位置以保证模块水平。模块先降低高度至距地面200mm,然后开始进行模块翻身作业,450t履带吊缓慢起升主钩,400t履带吊通过缓慢回转调整,保证模块尾部始终离地约200mm,模块翻身至垂直后,450t履带吊缓慢落钩至翻身架尾部接触地面,两侧垫好枕木,拆除翻身架。

模块吊装就位。450t履带吊在模块与翻身架分离后,通过主臂变幅动作,主臂与模块的水平距离调整至模块就位时的水平距离,履带吊伸臂变幅至超起配重架离开地面后,使用履带吊超起提升装置提升超起架直至超起架下平面离开地面200mm。450t履带吊将模块提升至模块下平面超过锅炉钢架上平面后,通过回转动作将主臂朝向锅炉,然后通过回转及下降主钩,将模块吊进炉架内部。

3 结语

通过现场实践证明,采用450t履带吊及400t履带吊完成能满足进行F级燃机余热锅炉模块吊装完全能满足安装技术要求,且吊装过程安全可靠。两台履带起重机配合作业加快了现场大型部件的吊装装进度,大大提高了现场施工进度,有效保障了现场整体施工进度的要求。

 
 
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