1、智能运行功能，通过大数据分析技术提升机组高效运行水平。在运行控制层面建立机组的能效分析诊断模型，将性能计算与耗差分析结果进行各个生产系统闭环控制。通过建立运行操作因子的标杆值指导运行人员对生产过程进行高效操作。目前已建立最优氧量计算模型和最优真空计算模型。
2、智能优化控制功能，实现机组高精度控制。主要利用基于历史数据挖掘的系统辨识工具和多变量预测控制器优化协调、汽温、脱硝回路，并通过分层配煤调整锅炉燃烧。同时实现了最优氧量闭环控制、最优真空闭环控制、按需吹灰优化控制。
3、高效自动化操作功能，实现实现60%以上的操作由机器自动执行。主要是通过在已实现功能基础上部署典型操作自动执行、功能一键投切、重要辅机一键启停，典型故障自动处理。
循环流化床锅炉，从实际运行的各条件支撑方面，水冷壁管磨损，也是实际问题比较多，随着流化床锅炉设计工艺的提升，以及水冷壁管材质的不断改进，包括锅炉运行工艺以及运行操作人员的操作技术提升，都可以使磨损得到极大的减轻。
但由于许多运行中锅炉入煤的品质差异化，以及不同炉形内部的特殊情况，依然造成水冷壁管磨损非常严重，喷涂也不能得到很好解决。必须有一种相对“一劳永逸”的工艺技术来处理这个长期难题。
我公司的合金导流板防磨数智化工艺，既在传统网格防磨、经纬防磨板、防磨格+栅板等工艺上，优化众长，也随着技术团队十余年日积月累的经验沉淀，在大数据防磨的加持下，优化防磨能效，取得了实打实的效果。通过实施导流板防磨数智化工艺工程，水冷壁管磨损问题得到了根本性的解决，磨损量可降低到年0.1mm以下，充分体现了“科学防磨”这一长期发展的战略方针。#流化床锅炉水冷壁防磨格栅#
